注塑模具的結(jié)構(gòu)及運用介紹

發(fā)布時間:2014-05-14 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 塑料機械 打印

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   1.1、實用范圍:

  注塑模具實用于熱塑性塑料abs、P、PC、POM等,而熱固性塑料如酚醛塑料,環(huán)氧塑料等則采用橡膠模;

  1.2、注塑模具分類:

  按結(jié)構(gòu):二板模、三板模

  按水口:大水口、點水口、熱水口

  1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)

  A、成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE,也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的位;

  B、澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;

  C、導向系統(tǒng):確定前、后模合模時的相對位置,一般有導柱、導套,必要的情況上,頂出部分也需導柱、導套定位;

  D、脫模結(jié)構(gòu):就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;

  E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道;

  F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位,常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;

  G、排氣結(jié)構(gòu):常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體,常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時,應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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