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　　1.計(jì)量供料設(shè)備包括PVC粉、碳酸鈣等粉體原材料料倉(cāng)，增塑劑、液體安定劑貯罐，輸送裝置，計(jì)量?jī)x器等。計(jì)量供料系統(tǒng)有自動(dòng)和人工之分，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)則PVC粉、增塑劑、碳酸鈣甚至粉體安定劑均以自動(dòng)儀器計(jì)量，生產(chǎn)時(shí)只需將配方輸入控制盤(pán)，設(shè)定好相關(guān)程序，即可完成從計(jì)量到混合的操作，半自動(dòng)或人工計(jì)量則原材料部分或全部由人工稱量再加入混合機(jī)。

　　自動(dòng)計(jì)量供料系統(tǒng)采用全封閉操作，因此生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較好，不過(guò)由于儀器系統(tǒng)復(fù)雜，精確度要求高，因而對(duì)使用環(huán)境要求高，維護(hù)較麻煩，一旦維護(hù)不好則容易失控甚至癱瘓。因此目前膠料廠大多采用半自動(dòng)系統(tǒng)，即增塑劑自動(dòng)計(jì)量和輸送，其它原材料采用人工計(jì)量。

　　2.混合儲(chǔ)料設(shè)備，一般包括高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)兩部分，高速混合機(jī)和泠拌機(jī)根據(jù)混合缸容積大小有很多規(guī)格，一般膠料廠常采用300L/800L和500L/1000L組合，打樣則多采用50L小混合機(jī)，高速混合機(jī)與冷缸之間以及冷缸與押出機(jī)料斗之間均以料筒連接。 3.押出造粒設(shè)備主要有擠出機(jī)和切粒機(jī)兩部分，擠出機(jī)又有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)兩大類(lèi)。擠出機(jī)的加工性能主要由螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比以及螺紋結(jié)構(gòu)決定。

　　一般雙螺桿擠出機(jī)的混煉分散能力和膠化能力較單螺桿要好，因此更適于生產(chǎn)高填充膠料。我部1#押出機(jī)為雙階擠出機(jī)組，是由一臺(tái)螺桿直徑為65mm的平行同向雙螺桿擠出機(jī)和一臺(tái)螺桿直徑為150mm的單螺桿擠出機(jī)組合而成，該機(jī)型特別適用于高填充軟質(zhì)PVC膠料的擠出造粒。切粒裝置有熱切和冷切之分：熱切即膠料一經(jīng)擠出馬上切粒，然后通過(guò)一系列的空氣冷卻

　　3.裝置進(jìn)行冷卻和分選，因此也叫風(fēng)切;冷切則是們料經(jīng)機(jī)頭擠出膠條后通過(guò)水槽冷卻然后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹干水分再引入切粒機(jī)切粒，通常也叫水切，水切機(jī)有的還使用熱風(fēng)干燥儲(chǔ)料桶。我部雙階機(jī)為熱切粒方式，此機(jī)的冷卻和分離系統(tǒng)比較完善，有兩級(jí)旋風(fēng)爭(zhēng)離，還配有沸騰床和振動(dòng)篩，從而可更好地控制膠粒品質(zhì)。