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　　擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡(jiǎn)單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。

　　一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　　(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時(shí)還需預(yù)熱。

　　(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過(guò)濾網(wǎng)，按順序裝好機(jī)頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。

　　(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈，開(kāi)通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。

　　(4)檢查啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動(dòng))，看運(yùn)·轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)需潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂。

　　(5)開(kāi)啟加熱器、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時(shí)左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。

　　二、開(kāi)車(chē)

　　開(kāi)車(chē)是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是技術(shù)不熟煉人員更應(yīng)注意。開(kāi)車(chē)前恒溫不好或操作不當(dāng)，會(huì)損壞螺桿或機(jī)頭，甚互將螺桿料筒及止推軸承損壞。但加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)高，浪費(fèi)電力，還會(huì)使物料產(chǎn)生分解。一般開(kāi)車(chē)應(yīng)注意以下幾方面：

　　(1)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使螺桿慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查螺桿及主機(jī)各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進(jìn)料情況是否正常。

　　(2)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉(zhuǎn)速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙傷。

　　(3)塑料擠出后，開(kāi)動(dòng)輔機(jī)的冷卻、牽引設(shè)備，將擠出物按生產(chǎn)工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，對(duì)各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)為止。

　　(4)在擠出生產(chǎn)正常后，還要時(shí)時(shí)注意各個(gè)部位的溫度、傳動(dòng)機(jī)件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調(diào)各個(gè)部位的擠出工藝，使生產(chǎn)出的制品符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、停車(chē)

　　停車(chē)時(shí)，一般都將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機(jī)內(nèi)物料擠完，以免損害設(shè)備。必要時(shí)可用軟聚氯乙烯或含無(wú)機(jī)填料較多的聚苯乙烯和聚乙烯等塑料通過(guò)最后擠出來(lái)清理料筒和螺桿。但不必通過(guò)機(jī)頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進(jìn)行清理的。擠出聚烯烴類(lèi)塑料時(shí)，通常在擠出機(jī)滿(mǎn)載的情況下停車(chē)。帶料停車(chē)能防止空氣進(jìn)入料筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響制品的質(zhì)量。

　　停車(chē)時(shí)先關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，再關(guān)閉主機(jī)電源及各個(gè)輔機(jī)的電源。卸下機(jī)頭連接法蘭、清理多孔板、過(guò)濾網(wǎng)及機(jī)頭的各個(gè)部件，清理時(shí)只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機(jī)油。 ·

　　折卸擠出機(jī)時(shí)應(yīng)先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時(shí)則反之。