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1 膜壓膠的使用要求
膜壓膠是雙組分膠，活化溫度為60 oC左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃-30℃，5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上，應放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個月。
膜壓膠配制比例主劑：固化劑=20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內(nèi)用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。
2 噴膠工藝要求：
2.1 噴膠順序為端面→正面線型→正面+線型→端面，其平面部分，噴涂一遍即可;端面和平面線型處則需噴兩遍。
2.2 主劑與固化劑混合后的活性時間為4-6小時，已噴膠的工件應在4小時內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會在pvc表面顯現(xiàn)膠痕。
2.3 噴膠后表面發(fā)白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘(取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量)。
2.4 常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。
2.5 在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20-25℃的條
件下(禁止溫度超過35℃，否則工件會產(chǎn)生變形)。噴膠應在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機上進行。
2.6 噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。
3 膜壓機硅膠膜的使用
根據(jù)工件線型的特點(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度硅膠膜。
硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。
為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題，應定期調(diào)換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。
若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。
4 工藝參數(shù)的設定
4.1 膜壓工件間距：寬度小于100mm的窄長工件，工件間距不小于80mm;寬度大于100mm的工件，工件間距不小于60mm;工件與工作臺邊框的間距不小于80mm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。
4.2 工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6-10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被徹底抽凈，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。
4.3 設定溫度：根據(jù)PVC的不同，設定溫度應在130℃-160℃之間，普通PVC(相對于高光PVC)的溫度應高一些，高光PVC應低一些(避免因溫度過高而失光)。
4.4 設定時間：預熱時間應30s-50s之間(PVC顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短;厚PVC應適當加長，薄PVC應適當縮短)，抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10-20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。
4.5 設定壓力：設定正壓為3.8bar-4.2bar，負壓為0.7bar-0.8bar，即正壓+負壓=4.5bar-5.0bar左右。
對于過厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。
壓薄木(木皮)時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低于105℃;壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。
5 修邊要求
壓機加工完畢的工件，放置20分鐘(保證膠的初期固化)后方可進行修邊。
修邊后用專用工具刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質(zhì)量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。
膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。
