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塑膠跑道施工施工工藝
將甲組分、乙組分混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料——加入圓桶攪拌機(jī)與黑膠粒攪拌均勻—用運料車運送到現(xiàn)場—攤鋪機(jī)鋪設(shè)底膠—噴涂表面防滑顆粒—常溫固化—測量、畫線
基礎(chǔ)檢測
平整度：每3米標(biāo)一個點，將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過2毫米，即為合格點，測量總點不應(yīng)少于10個。平整度合格率達(dá)到85%，即為合格，85%--94%為良，大于95%為優(yōu)。
施工工序
1、清除場地內(nèi)的垃圾，按上述方式進(jìn)行基礎(chǔ)檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風(fēng)機(jī)將場地內(nèi)的塵土吹凈;把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。
2、 用鋼絲刷將場地內(nèi)的泥點、白灰點刷凈;
3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地;
4、 取少量膠液，按比例配置好后，進(jìn)行實地小試。實驗完后，根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行下一道工序。
5、 基礎(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。
6、 將攤鋪機(jī)標(biāo)尺按需要進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行攤鋪施工，各處厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求;
7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機(jī)對其表面進(jìn)行打磨處理，以達(dá)到平整的要求，然后進(jìn)行表面防滑噴吐。
8、 根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，在場地內(nèi)標(biāo)出各種線位;
基礎(chǔ)局部特殊地方的處理：
基礎(chǔ)局部出現(xiàn)裂縫的地方，在基礎(chǔ)封底前要進(jìn)行處理，方法是，將基礎(chǔ)松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。
施工要求
接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度
配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比準(zhǔn)確無誤
攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。
修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修邊。在接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。
(1)、基層表面處理
a、水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
加熱：提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱。
b、對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：
酸洗法(適用于油污較多的地面)：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應(yīng)完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。
c、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機(jī)械方法：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與細(xì)膠粒配置成膠漿或膩子填平修補(bǔ)。
經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)：
檢查項目 濕度 強(qiáng)度 平整度 PH值 表面狀況 合格指標(biāo) ≤5% >24.0MP ≤2mm/ <10 無砂無裂無油無坑
(3)、底膠鋪設(shè)
基本條件要求
(a)、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在15—45度范圍內(nèi)。
(b)、混凝土濕度(地表濕度)：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。
(c)、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。
施工步驟
(1)、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。
(2)、根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
(3)、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
(4)、畫好施工線作好每一天的施工計劃。
(5)、調(diào)整刮平設(shè)備的標(biāo)尺，按要求刮平施工。
施工工具
1、攤鋪機(jī)一臺;2、打磨機(jī)一臺;3、噴吐機(jī)一臺;4、運料車四臺;5、其他施工小工具若干
檢驗處理
(1)、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。
(2)、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。
(3)、面層鋪設(shè)
a. 施工步驟
(a)、按要求檢驗底膠、處理底膠。
(b)、配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
(c)、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
(d)、畫好施工線作好每一天的施工計劃。
(e)、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。
(5)、劃線
b.施工步驟:
(a)、按設(shè)計要求進(jìn)行測量。
(b)、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。
(c)、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴(yán)實。
(d)、用刷子進(jìn)行刷線工作。
(e)、對線的外觀進(jìn)行仔細(xì)的修正。
緊急情況的處理
(1) 下雨
如果塑膠場地鋪裝過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已經(jīng)攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。
(2)刮風(fēng)
如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮到膠漿中或液面上，應(yīng)不斷將雜物清除掉。
(3)停電
如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。
基礎(chǔ)復(fù)驗
(1) 重點為根據(jù)《田徑設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊》和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對已完工田徑場基礎(chǔ)進(jìn)行測量、定位和質(zhì)量驗收。
?、倩A(chǔ)平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5〃做一放射狀線，每 3m 標(biāo)一個點，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)(塞尺讀數(shù)≤4mm)≥85以上為合格。
②基礎(chǔ)坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標(biāo)一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標(biāo)一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和第八道外沿兩點，再用水準(zhǔn)儀測量每點的標(biāo)高，并計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。
?、刍军c復(fù)測 用全站儀(2〃級)測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關(guān)點的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。
?、芑A(chǔ)層質(zhì)量驗收 、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光
1) 滑，邊際線角清晰，無缺陷。 、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。
2) 、基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到 21 天以上。
3) 、面層施工準(zhǔn)備
安全文明施工
1、對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員必須戴好安全帽，嚴(yán)格遵守甲方現(xiàn)場安全措施。
2、操作人員應(yīng)穿軟底鞋、長衣、長褲，褲腳袖口應(yīng)扎緊，必須戴膠皮手套。
3、工人應(yīng)尊重監(jiān)理、服從設(shè)計、嚴(yán)格執(zhí)行甲方一切現(xiàn)場規(guī)章制度。
