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　　第一、在工作過程中，我們要仔細檢查各個控制部件的工作狀態(tài)，時刻堤防輔助系統(tǒng)會發(fā)生的一些異常，加熱，控制系統(tǒng)的養(yǎng)護對于熱流道模具來說是特別重要的。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束之后，都要對帶式加熱器，棒氏加熱器，熱電偶學(xué)用歐姆進行測量，并且與模具的技術(shù)說明相關(guān)資料做比較，確保它功能的完好。在此同時，安裝在回路里的電流表測試控制回路。為了避免儲運過程中，液壓油外泄并污染到周圍的環(huán)境，所以抽芯用的液壓缸里面的油要盡量排干凈。

　　第二、如果在生產(chǎn)過程中，聽到注塑模具發(fā)出異常聲響，以及其他一些異?，F(xiàn)象，那么應(yīng)該立即停止運作并檢查。模具維修人員應(yīng)對車間里面還在正常運作的注塑模具要進行巡回檢查，如果發(fā)現(xiàn)油異常現(xiàn)象，便可以及時作出處理。

　　第三、注塑模具操作工在交接班之時，要對注塑模具使用情況有個詳細的交待，而不僅僅只是記錄交接生產(chǎn)和工藝緊要關(guān)。

　　第四、我們在操作途中，如果臨時需要停機離開的時候，那么要把模具給閉合上，不能夠讓型芯和型腔暴露在外面，以防止突發(fā)意外情況而有所損傷。如果停機的時間可能要超過24h，那么就必須在型芯和型腔表面噴上一些脫模劑或者是防銹油之類的，特別是在雨季或者潮濕的地區(qū)，就算是很短的時間也要做好防銹處理，因為空氣中的水份是會讓注塑模具表面的質(zhì)量有所降低，直接影響制品表面的質(zhì)量。注塑模具再一次使用的時候，要先將注塑模具上的油擦除，在干凈之后方能使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，要不然會在成型的時候滲出，導(dǎo)致制品出現(xiàn)一些缺陷。

　　第五、短時間內(nèi)模具停機并重新開機，打開注塑模具之后應(yīng)該先檢查滑塊限位是不是有移動了，在確認(rèn)沒有異常情況后才能夠合模。反正就是開機之前必須小心謹(jǐn)慎，絕對不能粗心大意。

　　第六、模具在停止使用的時候，我們必須馬上用壓縮空氣將冷卻水道里的水清掉，并將少量的機油放入咀口部，最好再一次用壓縮空氣去吹，使全部冷卻管道里都能有一層防銹油層，這樣做的目的是可以延長冷卻水道的使用壽命。

　　第七、一般都應(yīng)該設(shè)立一個注塑模具庫，請專人來管理，并建立起一個注塑模具檔案，如果可能的話要對注塑模具實行計算機管理。注塑模具庫盡量選擇在通風(fēng)，空氣潮濕度低的地方，濕度不能超過70%，如果超過了，那么注塑模具就很容易生銹，模具都應(yīng)該上架存放，注意防腐防塵等。還應(yīng)該標(biāo)上需要修理或者是完成修理、保養(yǎng)的標(biāo)識。

　　第八、在模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量后，要下機更換其他注塑模具時，我們應(yīng)該將模具型腔內(nèi)壁涂上一層防銹劑，將注塑模具其附件以及最好一件生產(chǎn)合格的制品當(dāng)做樣本一起轉(zhuǎn)交給模具保養(yǎng)員。另外，我們還應(yīng)轉(zhuǎn)交一份注塑模具使用清單，上面能較詳細地記錄著該注塑模具曾在什么機床上工作過，從什么時候到什么時候，總共生產(chǎn)了多少制品，現(xiàn)在該注塑模具是否還良好。如果注塑模具有出現(xiàn)問題，那么也要在清單上寫明該注塑模具曾經(jīng)出現(xiàn)過什么樣的問題，并提出整改和進一步完善的具體要求，并交一件還沒有處理的樣品給保管員，留給模具工修模時做參考。