本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出成型的硬聚氯乙烯雙壁波紋管材（以下簡(jiǎn)稱管材）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于地埋農(nóng)田排水、建筑物內(nèi)外排水、低壓輸水灌溉、地埋電線、電纜穿線等管材。在考慮到管材的耐化學(xué)性和耐溫性后亦可用于工業(yè)排污管道。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2828 逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
GB 6111 長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法
GB 6112 熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測(cè)試方法（落錘法）
GB 9647 塑料管材耐外負(fù)荷試驗(yàn)方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 標(biāo)記
3.2 標(biāo)記示例
SBG-110S1P1表示公稱外徑為110mm、環(huán)剛度等級(jí)為S1、壓力等級(jí)為P1的管材。
3.3 管材按環(huán)剛度分類，見表1（略）。
3.4 管材按壓力等級(jí)分類，見表2（略）。
3.5 管材形狀見圖1（略），其規(guī)格尺寸應(yīng)符合表3（略）的規(guī)定。
3.6 管材長(zhǎng)度一般為4m，6m，8m，也可由供需雙方協(xié)商確定。
3.7 管材承口尺寸（用于密封圈連接）應(yīng)符合表4（略）和圖2（略）的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 顏色
管材色澤應(yīng)均勻一致。顏色不限，可由供需雙方協(xié)商確定。
4.2 外觀
管材內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)。內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有明顯的波紋。外壁波紋均勻。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。
4.3 管材凹部?jī)?nèi)外壁應(yīng)緊密熔接、不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。
4.4. 管材的平均外徑及長(zhǎng)度的極限偏差和最小平均內(nèi)徑應(yīng)符合表3（略）的規(guī)定。
4.5 管材最小承口平均內(nèi)徑和最小承口深度應(yīng)符合表4（略）的規(guī)定。
4.6 管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5（略）的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
除特殊規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB 2918的規(guī)定在23±2℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于24h。并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2 外觀檢查
用肉眼直接觀察，內(nèi)壁可用光源照看。
5.3 管材尺寸的測(cè)量
5.3.1 長(zhǎng)度
管材長(zhǎng)度如圖1（略）所地示，用精度為5mm的卷尺測(cè)量。
5.3.2 平均外徑
用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管材外壁同一端面相互垂直的兩外徑，以兩外徑的算術(shù)平均值作為管材的平均外徑。并計(jì)算平均外徑極限偏差。 5.3.3 平均內(nèi)徑
用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管材外壁同一端面相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。
5.4 管材承口尺寸測(cè)量
5.4.1 承口平均內(nèi)徑
管材承口如圖2（略）所示，用精度用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。
5.4.2 承口深度
用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
