硬質(zhì)聚氯乙烯焊條的擠壓

　　焊條是在加工硬聚氯乙烯設備時作為焊接材料之用，它的生產(chǎn)工藝過程與硬管相同，只是在配方中比硬管多加幾份增塑劑。既然作為焊接材料之用，就必須在加熱過程中，比硬管、硬板等先熔化，增塑劑的加入就能使聚氯乙烯塑料熔化溫度降低，或在同樣熔化溫度情況下，熔化速度快。

　　一、硬質(zhì)聚氯乙烯焊條形狀

　　一般單焊條直徑規(guī)格有2、2.5、3 .0、3 .5、4.0毫米等規(guī)格。為了適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，現(xiàn)已生產(chǎn)并應用了一種雙焊條。

　　雙焊條是雙條并聯(lián)，中間有槽，這種焊條無論在制造工藝或焊接技術(shù)上都有很大優(yōu)點，介紹如下：

　　(1)焊接速度大大提高，可以比單焊條提高60~70%，也就是在焊接聚氯乙烯設備時，可大大縮短工時，從而縮短了設備的加工周期。

　　(2)提高了焊接強度。雙焊條的焊接強度是優(yōu)于單焊條的焊接強度，這是因為雙焊條的受熱面積大于單焊條，受熱比較均勻，同時加熱之延伸率比較低，因此焊接強度較高。

　　(3)擠壓機生產(chǎn)雙焊條時，產(chǎn)量比單焊條可以提高15~20%，因為雙焊條的口模比較簡單，不象單焊條那樣當中有阻擋，因此，螺桿轉(zhuǎn)速可以加快。

　　(4)擠壓生產(chǎn)雙焊條的外觀質(zhì)量比單焊條好，生產(chǎn)單焊條時，在二個單孔相鄰處，由于物料的阻力關(guān)系，很容易產(chǎn)生發(fā)毛及拉皮等現(xiàn)象。而生產(chǎn)雙焊條時，此二孔并住，因此不容易發(fā)生疵病，能保證焊條的外觀質(zhì)量。

　　(5)采用雙焊條后加熱次數(shù)減少，也就是相應地提高聚氯乙烯的穩(wěn)定性。

　　(6)雙焊條排列規(guī)整，因此可以提高焊接設備的外觀質(zhì)量。

　　二、擠壓機機頭及切割設備

　　焊條直徑較小(一般不大于4毫米)，因此選用小規(guī)格擠壓機比較合適。由于硬聚氯乙烯塑料的流動性比較差，如果選用大規(guī)格的擠壓機生產(chǎn)多條的焊條時。物料流動阻力不一樣，出料速度不一樣，在相同的牽引條件下，焊條的直徑就不相同，不容易控制。

　　1、機頭

　　生產(chǎn)焊條的機頭設計原理與生產(chǎn)硬棒機頭相似，只是焊條的直徑比較小，因此機頭阻力相對來說是比較大的。此時成型長度不能太長，以免機頭阻力過大，而引起出料困難。圖8-35表示了生產(chǎn)焊條的機頭結(jié)構(gòu)，這種機頭結(jié)構(gòu)無論安裝、拆卸、清理、調(diào)換規(guī)格都比較方便，其特點與生產(chǎn)硬棒機頭相似，不用分離器，并在任意一斷面上不要使料流有擴大之趨勢，以免引起機頭釋壓現(xiàn)象，或甚至在成型長度較長的情況下，致使料子擠不出來。

　　生產(chǎn)單焊條的口模在相鄰的二個單孔邊處最容易產(chǎn)生料流不正常的情況而引起產(chǎn)品質(zhì)量的許多疵病，生產(chǎn)雙焊條口?？梢耘懦@些不利因索，因此口模結(jié)構(gòu)比較簡單。

　　2、切割設備

　　焊條從機頭口模中出來后，就直接進入冷卻水槽，然后在牽引切割設備內(nèi)制成長度相等的焊條。

　　焊條的切割設備是利用一個轉(zhuǎn)盤7上的凸塊6來控制時間，通過繼電器用吸鐵10將切刀9來回的打動，把焊條切成相等的長度，切成斷面斜口，這樣在焊接時不需要再切斜口，吸鐵的功率為5 。這種土設備結(jié)構(gòu)很簡單，使用也很方便。