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將廢舊聚氨酯粒料用膠黏劑粘接，然后送到模具內(nèi)熱壓成型為塊狀泡沫或墊襯，適合用此種工藝加工的廢舊料包括軟質(zhì)、硬質(zhì)泡沫、RIM聚氨酯。
廢舊聚氨酯粒料的粘結(jié)工藝知多少
通常將3—15mm的軟質(zhì)聚氨酯泡沫碎片在轉(zhuǎn)鼓上或在犁鏵式的混合器中加約10%的MDI基膠黏劑，混合均勻后送人涂有脫模劑的模具中，在約3.0MPa的壓力、模溫160℃條件下保持30—60s，或在IMPa壓力、模溫100℃條件下保持10min，模塑成坐墊或地毯背襯?；?qū)④涃|(zhì)聚氨酯泡沫小塊與膠黏劑混合均勻的漿料在室溫下預(yù)制成扁平墊，然后在較高溫度和壓力下模塑成泡沫制品，用作吸音和減振材料。軟質(zhì)聚氨酯泡沫碎片尺寸較大時，其表喇積與體積的比值較小，需要膠黏劑的量也較少，但壓縮成型時所需的壓力大，才能確保制成品沒有空穴，否則對再生泡沫塊進(jìn)行切割時，泡沫體容易慢慢膨脹，造成切割表面不平整。
通常使用聚醚三元醇/TDI或多苯基多亞甲基異氰酸酯為基的、價格低廉的膠黏劑。小型模塑件選用MDI或改性MDI為基的膠黏劑，也可用端異氰酸酯預(yù)聚體。膠黏劑系使用前幾小時在室溫下按配比將異氰酸酯和聚醚多元醇混合而成。但多數(shù)情況再生法制軟質(zhì)泡沫塊采用一步法，即首先用水將廢舊泡沫碎片澗濕，然后涂覆TDI和聚醚多元醇的混合物，也可加顏料和填料。冷熟化體系需加入催化劑。將涂覆的泡沫碎片置人模具中進(jìn)行壓制，壓縮程度取決于最終成品件要求密度及承載負(fù)荷，一般壓縮程度在10%一50%，讓物料一直處于壓縮狀態(tài)直到充分熟化為止，以防止在脫模后發(fā)生明顯膨脹。
大多數(shù)用廢舊料生產(chǎn)塊狀泡沫的方法是在室溫或在有熱風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行熟化。小型模塑體可在普通烘箱內(nèi)進(jìn)行熟化，也可用微波爐快速地加熱熟化。生產(chǎn)隔音及吸音泡沫件時常使用改性MDI為基的冷熟化體系。也可采用連續(xù)或半連續(xù)工藝生產(chǎn)再生泡沫塊，將涂覆黏合劑的泡沫碎片分散在輸送帶帶動的裝飾面材——聚乙烯薄膜上，整平后再覆蓋上一層裝飾面材，經(jīng)壓縮、加熱熟化，然后水平切割成面層為聚乙烯的泡沫塊。制備地毯背襯時，泡沫的密度為40—100kg/m3。
