截至4月3日，廣州石化聚乙烯裝置實現(xiàn)裝置連續(xù)安全運行365天，遠超同行業(yè)290天的平均水平，創(chuàng)該裝置長周期運行新紀錄。

　　石化聚乙烯裝置不僅克服了產(chǎn)品牌號切換頻繁、排放氣回收系統(tǒng)故障等難關(guān)，而且石化聚乙烯裝置各項技術(shù)經(jīng)濟指標也大幅提升。其中，單位能耗創(chuàng)裝置歷史最好水平，2012年1-2月份連續(xù)兩個月在股份公司同類型裝置考核排名中位列第一。

　　為貫徹公司提出的“以效益為中心、以市場為導向”的工作方針，聚乙烯裝置確立了以生產(chǎn)專用料和高附加值產(chǎn)品為主的工作思路。

　　今年3月份，根據(jù)市場需求和計劃安排，該裝置需要完成DMDB-8916、DNDA-7144、DNDA-2020三種專用料的生產(chǎn)任務(wù)。針對產(chǎn)品牌號切換對生產(chǎn)帶來的不利影響，確保裝置長周期安全穩(wěn)定運行，該裝置按照各牌號控制參數(shù)和工藝操作特點，同時兼顧上游乙烯實際罐位，合理安排牌號生產(chǎn)順序，做到既節(jié)約原料，又縮短了過渡時間。

　　在生產(chǎn)期間，該裝置及時總結(jié)前兩次DMDB-8916的生產(chǎn)經(jīng)驗，優(yōu)化轉(zhuǎn)產(chǎn)方案，特別是對關(guān)鍵技術(shù)催化劑切換時間與方式的優(yōu)化，既實現(xiàn)了生產(chǎn)的平穩(wěn)過渡，也為下一步實施牌號切換規(guī)范化操作積累了寶貴經(jīng)驗。他們通過調(diào)整裝置造粒機組運行參數(shù)，增加切粒系統(tǒng)的檢查頻次，嚴格計算添加劑母料的配用量等措施，使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標處一直控制在優(yōu)、一等級。

　　自去年大修開車以來，裝置通過工藝技術(shù)的優(yōu)化，排放氣回收系統(tǒng)的運行周期大大延長，但是裝置切換牌號頻繁，尤其是去年12月開始生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品DMDB-8916后，由于細粉含量大，嚴重威脅排放氣回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。3月中旬，該裝置打破慣例，在反應(yīng)系統(tǒng)不停車的前提下，完成了該系統(tǒng)的預(yù)防性檢維修。“我們剛開始考慮的方案也是停車進行處理，但裝置停車損失太大。后來我們通過認真的分析研究，制定周密方案，最終利用裝置退出誘導冷凝的時機，主動對排放氣回收系統(tǒng)進行預(yù)防性檢維修，將損失減低到最小。”該裝置工藝主管陳玉龍說。

　　“高端化、差異化是擺在我們面前的唯一出路。”裝置員工深知新產(chǎn)品和專用料生產(chǎn)的極端重要性。在專用料切換期間，工作量比平常增加2倍以上，員工們通過“諸葛亮”碰頭會，及時調(diào)整工藝操作參數(shù)，積極應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。在大家的共同努力下，從3月1日至17日，在半個多月的時間內(nèi)該裝置首次實現(xiàn)了4種牌號之間的平穩(wěn)切換。在裝置局部搶修時間里，該裝置只用了4天時間就完成了過去7天才能完成的搶修任務(wù)，為裝置長周期運行奠定了基礎(chǔ)。