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　　聚酯瓶瓶底結(jié)構(gòu)的變化主要經(jīng)歷了3個階段。

　　1、半球狀結(jié)構(gòu)

　　1995年以前，PET瓶底部為半球狀結(jié)構(gòu)，其自立性依賴于與之粘結(jié)的HDPE瓶托，由于是用兩種不同材料制造的，回收利用有一定困難。

　　2、5足城堡形

　　1995年瓶底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成5足城堡形，1段工藝成型，提高了瓶身的自立能力，但瓶底厚度不勻，接近中心部厚度過大，底部結(jié)晶度低且變化幅度大。瓶體質(zhì)量同2件成型瓶，但跌落強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、防潮性與耐熱耐壓性均有所降低。

　　3、6足城堡形

　　近幾年聚酯瓶瓶底開始采用6足城堡形，采用2段成型工藝，即瓶體一次成型-瓶底局部加熱-瓶底2次成型，較之1段成型，瓶底厚度均勻且普遍降低，結(jié)晶度提高且變化幅度不大。跌落強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、防潮性與2件成型瓶相同，耐熱耐壓性能提高。特別值得注意的是瓶體質(zhì)量比前二者降低 17.3，符合當(dāng)代包裝的要求。

　　聚酯瓶的瓶身基本都是采用拉伸吹塑成型的。拉伸吹塑成型工藝有兩種，其一是將注射成型管坯加熱到塑料拉伸溫度，在拉伸裝置中進(jìn)行軸向拉伸，然后將已拉伸的管坯移到吹塑模具中，閉模，吹脹管坯成型制品;其二是將擠出管材按要求切成一定長度，作為冷管坯，然后將冷管坯放入加熱裝置中加熱到塑料拉伸溫度，再將熱管坯送至成型臺，閉模，使管坯一端成型容器頸部和螺紋并進(jìn)行軸向拉伸，吹脹管坯成型，冷卻啟模即得到容器制品。

　　拉伸吹塑成品率高，易于成型，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量易控制，沖擊強(qiáng)度高。