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近年來，在增強(qiáng)反應(yīng)注射成型工藝中，開發(fā)了一種新型的長纖維增強(qiáng)聚氨酯反應(yīng)注射成型工藝——LFI，該工藝克服細(xì)碎增強(qiáng)材料增強(qiáng)工藝(RRIM)物料黏度大、制品沖擊強(qiáng)度差的缺點(diǎn)，也不存在預(yù)制纖維氈增強(qiáng)工藝(SRIM)需手工放置、加工費(fèi)用高、增強(qiáng)纖維分布不易均勻等問題。
該加工方法是：在澆注的同時，在高壓澆注機(jī)混合頭附近用切碎機(jī)將很長的玻璃纖維粗紗切割成長度為1.0一10cm的分散的短纖維，這些纖維在聚氨酯物料注入到模具中之前在混料腔內(nèi)被料液浸潤，一同進(jìn)入模具，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)固化成型，制得玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯制品。纖維可從L形混合頭的頂部輸送至混料腔，纖維與聚氨酯料液混合，向混料腔的下部流動，注入模具。通常有一個實(shí)心的自清潔活塞位于腔內(nèi)。
LFI工藝制得的增強(qiáng)聚氨酯(脲)制品的性能優(yōu)于預(yù)制墊工藝。與原先所采用的在模具內(nèi)預(yù)先放置玻璃纖維墊方法相比，生產(chǎn)周期可縮短，如從3min縮短到1min。這種技術(shù)的另一大優(yōu)點(diǎn)在于其加工經(jīng)濟(jì)性。由于纖維粗紗成本比用于傳統(tǒng)SRIM工藝的玻璃纖維墊低一半左右，同時減少了將纖維網(wǎng)氈置人模具的勞動力費(fèi)用，可減少廢料，這些因素的綜合使整個生產(chǎn)成本降低。用長纖維工藝一般可節(jié)省費(fèi)用15%一20%。采用長纖維增強(qiáng)注射技術(shù)生產(chǎn)的RIM材料密度范圍為0.5—1.6g/cm3。在生產(chǎn)的部件中，玻璃纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以從百分之幾高達(dá)50%以上。
表8—12為采用Huntsman公司開發(fā)的專用聚氨酯原料體系Fi—berim和LFI成型技術(shù)與采用傳統(tǒng)的纖維網(wǎng)墊置人技術(shù)生產(chǎn)的低密度SRIM(LD—SRIM)車門板的性能比較。
