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　　進入第四季度后，揚子塑料廠鎖定百萬噸奮斗目標，向全廠員工發(fā)出動員令，在每天的生產(chǎn)日報上增加了每日的投入量與產(chǎn)出量，及早落實各項防凍保溫的具體措施，加強巡檢，及時解決裝置運行存在的問題，切實為裝置冬季安穩(wěn)生產(chǎn)提供了可靠保障。

揚子塑料廠再鎖定百萬噸奮斗目標

　　2015年12月30日，揚子石化塑料廠累計生產(chǎn)塑料100.18萬噸，這是繼2007年、2009年、2011年之后第四次塑料總量突破百萬噸。

　　2015年，揚子石化塑料廠堅持緊盯市場，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu);夯實三基，積極推進技術(shù)進步，扎實開展年度各項工作。該廠牢固樹立“安全第一”的安全管理理念，按照安全生產(chǎn)工作的“五個必須”、“五項檢查”、“八項重點工作”、“八項措施”的要求，制定相應(yīng)措施，從嚴管理，從嚴要求，全面加強安全生產(chǎn)工作。

　　通過開展“我為安全作診斷”活動，對員工提出的問題及時進行剖析，分析原因，制定出針對性整改措施，將隱患和不安全行為消除在萌芽之中。在生產(chǎn)運行上，揚子塑料廠堅持以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化為主線，加強產(chǎn)銷研緊密結(jié)合力度，及時了解市場需求及變化，根據(jù)不同牌號成本及盈利能力比對，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)牌號的排產(chǎn)計劃，努力提高產(chǎn)品贏利能力。

　　為進一步遏制非計劃停車，揚子塑料廠強化工藝技術(shù)管理，開展了裝置運行效率分析，對主要影響因素進行專項分析制定相應(yīng)措施;開展表單化的專業(yè)管理檢查，對各裝置的工藝指標執(zhí)行情況、操作記錄、聯(lián)鎖管理每周進行檢查。同時該廠持續(xù)推進裝置異常波動分析活動，對裝置發(fā)生的任何一次停車或異常波動，及時召開原因分析會，制定專項措施防止同類問題再次發(fā)生。在做好設(shè)備日常維護基礎(chǔ)上，揚子塑料廠還推進大機組點檢圖表化，評估分析異常數(shù)據(jù);各特護小組填報非計劃停車、故障快報，著重突出停車及故障原因分析，每月講評，同時加大非計劃停車考核力度，推動大機組的穩(wěn)定經(jīng)濟運行，全年造粒機組停車次數(shù)同比下降11%。