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abs作為性能優(yōu)異的工程塑料，它主要應(yīng)用在哪些方面?我們舉例說(shuō)明一下。
1.ABS薄壁管材
ABS原料應(yīng)干燥處理，使含水量小于0.5%，熔融指數(shù)0.32-0.68為好，擠出機(jī)螺桿用等距不等深型，均化段螺槽深度不宜過(guò)大。
擠出機(jī)三段溫度為110-120、175-185、210-220℃，機(jī)頭溫度190-200℃,螺桿轉(zhuǎn)速6-10轉(zhuǎn)/分。
定型套真空度不宜過(guò)高，否則會(huì)影響拉伸和牽引。
ABS料在反復(fù)使用時(shí)，粘度增高，第一次加工溫度越高，則在二次加工時(shí)由于高溫發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致粘度增大，應(yīng)注意回收料的加工條件與新料有所不同。
2. ABS電冰箱內(nèi)襯
ABS電冰箱內(nèi)襯在使用過(guò)程中，易和電冰箱生產(chǎn)時(shí)聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡所用的原料接觸產(chǎn)生腐蝕。為此可用涂膜法(在ABS板外側(cè)涂布水溶性橡膠乳液)、復(fù)合材料法(貼上一層薄膜)、熱粘接復(fù)合板法(用高抗沖聚苯乙烯板等熱粘接上)、雙層共擠法〔將橡膠少的ABS為第一層)進(jìn)行處理。
目前比較新的方法是:三層共擠ABS復(fù)合片材，第一層和第三層含橡膠成分多些，中間層含丙烯腈成分多些。一、三層橡膠含量為20-40%，中間層橡膠含量為8-20%。
還有一種是由兩道工序組成，第一道是在ABS樹(shù)脂中添加1-2.5%的亞烴基雙烷酰胺、擠出制得ABS板，然后在真空成型時(shí)再噴涂一層亞烴基雙烷酰胺，則作冰箱內(nèi)襯效果良好。
3.ABS擠出板
ABS擠出板分普通單層板、雙階段擠出ABS板、多層復(fù)合共擠出ABS板等幾種。
普通單層板的料筒采用兩段式，第一段呈錐形并帶有溝槽，第二段與常規(guī)料筒一樣。螺桿有用長(zhǎng)徑比為33：1的四段式排氣螺桿，前部加有靜態(tài)混合器。螺桿直徑100毫米，螺桿轉(zhuǎn)速50-100轉(zhuǎn)/分，出料口口模厚度:大于片材尺寸的5-10%，三輥壓光輥筒間隙:小于片材厚度的3-5%，輥溫80-100℃。
擠出溫度:200,220、230,240℃。
ABS板可用于家用電器、衛(wèi)生潔具、手提箱類、建筑頂板、化工儲(chǔ)槽、隔艙板等。
雙階段擠出機(jī)相當(dāng)于一臺(tái)長(zhǎng)徑比非常大的單螺桿擠出機(jī)、一階、二階的連結(jié)分為丁字聯(lián)結(jié)、平行聯(lián)結(jié)兩種。
機(jī)身溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、兩階不相同，應(yīng)分別調(diào)節(jié)。
樹(shù)脂配比:除用新料外，還可摻進(jìn)20-30^%的再生料。
ABS多層復(fù)合板共擠，如ABS/PS/ABS，中間為聚苯乙烯板，或PMMA/ABS/PMMA,兩頭用有機(jī)玻璃板，中間為ABS板。
共擠設(shè)備一般有排氣裝置，螺桿長(zhǎng)徑比大些，33:1,螺桿材質(zhì)滲氮處理，機(jī)筒加熱設(shè)6個(gè)溫度段控制，用三輥壓光機(jī)，每個(gè)料斗獨(dú)立配備干燥裝置。
再生料盡量在30%以內(nèi)，過(guò)量時(shí)引起擠出波動(dòng)。色母料不應(yīng)超過(guò)5%。
