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由兩臺(tái)機(jī)共擠芯層發(fā)泡PVC管材的載體主料芯層一般采用四型或五型pvc樹脂粉，載體主料內(nèi)外非發(fā)泡層一般采用七型PVC樹脂粉，以保證主料載體與熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等輔助材料能很好的均勻摻混，促使混合物料在通過同一模具擠出三層管材，中間發(fā)泡層泡孔結(jié)構(gòu)細(xì)密均勻。
由于芯層發(fā)泡PVC管材的內(nèi)外表皮層是不發(fā)泡的uPVC，剛性要求較高，需要分子量適中的PVC，一般采用四型或五型PVC，而中間發(fā)泡的芯層在成型加工過程中需要PVC熔體的流動(dòng)較好，應(yīng)該采用分子量較低的七型PVC，能保證芯層發(fā)泡結(jié)構(gòu)細(xì)密均勻，滿足工藝要求。增強(qiáng)劑(或稱改性劑)選用abs或聚a—甲基苯乙烯(PaMS)，其表面外觀光滑，斷面泡孔多且均勻。發(fā)泡劑選用偶氮二甲酰胺(AC)，其用量少，發(fā)氣量大。熱穩(wěn)定劑選用三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性鄰苯二甲酸鉛或由氧化法生產(chǎn)的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC)。無論熱穩(wěn)定效果，還是協(xié)同效應(yīng)、增艷效果、內(nèi)潤滑作用等，后者都優(yōu)于前者。
以上兩類熱穩(wěn)定劑都具有活化發(fā)泡劑的功能，它可使AC發(fā)泡劑的分解溫度由200℃降至160℃一180℃，從而與PVC熔融體溫度很接近。其他助劑的選擇，如潤滑劑、填充劑、加工助劑、色母粒等與生產(chǎn)普通管材相同。
