硬管制品的好壞在很大程度上是決定于半制品粒料的塑化程度及均勻性，一般要求粒料在密煉塑化及滾筒塑化的溫度不宜太高，密煉塑化的料溫不超過(guò)175~180°C，滾筒塑化的間距不超過(guò)3毫米。低溫多翻的工藝是比較合理的，同時(shí)，每一批粒料都要求塑化程度均勻理想，現(xiàn)分述如下：

　　(1)原料在混和過(guò)程中必須混合均勻，否則在擠出過(guò)程中，三鹽基性硫酸鉛及硬脂酸鋇容易析出，并且粒料的穩(wěn)定性較差，容易分解。

　　(2)在密煉塑化過(guò)程中，料溫過(guò)高，則擠出過(guò)程中管子容易發(fā)毛、起泡。

　　(3)不用密煉機(jī)，而用二道滾壓塑化生產(chǎn)粒料時(shí)，要注意塑化溫度不宜過(guò)低，否則管子容易發(fā)脆，而使扁平試驗(yàn)不能符合質(zhì)量要求。

　　(4)塑化溫度過(guò)高，在擠出過(guò)程中，壓力就較大，主馬達(dá)電流就會(huì)升高。

　　(5)滾壓塑化的料片過(guò)厚時(shí)(>3毫米)，在擠出過(guò)程中，物料不易塑化，出料速度減慢，并容易產(chǎn)生氣孔。

　　(6)操作密煉機(jī)時(shí)，每一批物料要放干凈，否則，有存料混入下一鍋料時(shí)，在擠出過(guò)程中管子會(huì)出現(xiàn)一塊塊僵料。